黃金尾礦利用重力選礦設(shè)備再次回收收到了良好的收益

　　我國早期建立的黃金礦山，選礦廠多采用浮選、重選、混汞、混汞+浮選或重選+浮選等傳統(tǒng)工藝分離富集金礦，生產(chǎn)水平低，金的回收率低。許多金粒由于技術(shù)條件的限制隨著脈石礦物一起進入尾礦，白白浪費掉。選廠的老尾礦中金的品位多在1g/t以上，有的礦山高達2～3g/t，對于某些成分多呀，構(gòu)造復雜的難選金礦，尾礦中金的品位甚至達到3g/t以上。隨著我國尾礦提取黃金技術(shù)的發(fā)展，特別是國內(nèi)引入并推廣全泥氰化—炭漿提取黃金生產(chǎn)工藝后，對礦石中金的回收利用大大加強，這部分老尾礦再次成為黃金礦山的重要資源。其選礦成本如果按照全泥氰化—炭漿生產(chǎn)工藝計算，在尾礦輸送距離小于1km的條件下，尾礦回收金的盈虧點品位為0.8g/t。因此，尾礦中金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。

　　金礦氰化尾礦綜合回收要求粒度比較細，需要對粒度較粗的金礦尾礦耐磨耐腐蝕選礦設(shè)備進行再破碎再次研磨。
    用重力選礦設(shè)備用重選法預選拋尾后再浮選：對低品位氰化尾礦，采用處理量大、投資少、成本低的螺旋選礦機進行初選富集，可丟棄絕大部分脈石礦泥殘余藥劑。然后進行浮選分離。技術(shù)上更可靠，經(jīng)濟上更合理。
    在氰化法提金工藝中，礦料經(jīng)過高堿度、富氧、長時間浸泡將會在礦粒表面生成親水性的過氧化鈣薄膜。使金礦氰化尾礦浮選回收時，捕收劑失去了對各種礦物捕收的選擇性，同時此薄膜也阻礙捕收劑與礦粒表面的吸附。氰化尾礦綜合回收浮選的技術(shù)要點是通過耐腐蝕高濃度攪拌桶攪拌擦洗礦粒表面的各種薄膜，還礦物本來面目。
    氰化尾礦浮選過程中，分散劑的使用是不可缺少的，但用量一定要嚴格控制。采用鉛、銅、硫優(yōu)先順序浮選工藝，技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，是氰化尾礦浮選的理想工藝。
　　金礦氰化尾礦選礦工藝有重選、浮選、磁選、重浮聯(lián)合流程等，因為金礦氰化尾礦里面含有強酸性物質(zhì)，腐蝕性極強，因此必須選用耐腐蝕的選礦設(shè)備。

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