國內(nèi)對于褐鐵礦選礦工藝的研究取得了很大的進(jìn)展

 　　自然界中褐鐵礦絕大部分以2Fe2O3·3H2O形態(tài)存在，呈非晶質(zhì)、隱晶質(zhì)或膠狀體，外表顏色呈黃褐色、暗褐至褐黑色，弱至中磁性。褐鐵礦的富礦很少，含鐵量低于磁鐵礦和赤鐵礦，并且多數(shù)含有大量礦泥，不經(jīng)過選礦不能直接用于冶煉，屬于難選礦石。但是，隨著市場對鋼鐵需求量增加和價格上漲，對褐鐵礦進(jìn)行選別研究顯得日益重要。目前褐鐵礦選礦工藝主要有：①單一重選工藝，因褐鐵礦礦物密度變化大，導(dǎo)致鐵回收率低，資源浪費嚴(yán)重。②單一濕式強(qiáng)磁選工藝，對細(xì)粒級礦泥選別效果較差。③單一浮選工藝，包括正浮選和反浮選，重點需解決的問題是細(xì)粒級礦泥的影響。④選擇性絮凝浮選，借助淀粉、腐殖酸鹽等對褐鐵礦選擇性絮凝，再通過脫泥或反浮選除硅酸鹽礦物。隨著揭鐵礦選礦工藝研究的發(fā)展，出現(xiàn)了眾多類型的聯(lián)合流程，包括強(qiáng)磁選－正浮選－強(qiáng)磁選流程，強(qiáng)磁選－胺反浮選流程，還原焙燒－磁選－浸出流程等。針對某地褐鐵礦礦石特性，采用強(qiáng)化分散－強(qiáng)磁選工藝獲得了品位為54.12%、回收率為62.16%的鐵精礦。

　　在國內(nèi)目前的鐵礦資源中，褐鐵礦所占比重較大。大部分褐鐵礦都屬于難選鐵礦石，它的的集合體粒度不甚均勻，與脈石礦物的鑲嵌關(guān)系較為緊密，給選別帶來了很大的難度。采用傳統(tǒng)的選礦工藝使得褐鐵礦資源利用率極低，大部分沒有有效回收利用。所以，我們必須研究新型的褐鐵礦選礦工藝（設(shè)備），才能滿足礦山選別需求。國內(nèi)對于褐鐵礦選礦工藝的研究取得了很大的進(jìn)展

重選流程試驗 
    原礦中硅酸鹽類礦物和含鐵礦物密度、硬度差異較大，應(yīng)具備較好的重力分選條件，因此進(jìn)行了重選試驗。將原礦磨至75％～0.074mm，采用刻槽搖床進(jìn)行分選，調(diào)節(jié)好沖程、沖次、床面傾角、水量和給礦量等條件
 磨礦細(xì)度為75% ～0.074mm，在磨礦過程中添加3000 g/t碳酸鈉和2000 g/t水玻璃時，礦漿可以良好分散。據(jù)已有研究文獻(xiàn)報道，褐鐵礦的零電點基本在6左右，而硅酸鹽礦物的零電點則在2～4，當(dāng)pH值在4～6之間時，褐鐵礦和脈石礦物之間將產(chǎn)生異象凝聚現(xiàn)象。當(dāng)3000 g/t的碳酸鈉加入后，可以調(diào)整礦漿的pH值到8.5～10之間，導(dǎo)致不同礦物表面均帶負(fù)電，從而使其良好分散。PD是一種陰離子型淀粉，在礦漿中會優(yōu)先吸附在表面負(fù)電性相對更低的鐵礦物表面形成選擇性絮團(tuán)，從而達(dá)到分離鐵礦物的目的。但從表5可看出，采用選擇性絮凝仍難以顯著提高精礦鐵的品位，僅提高約3個百分點。
強(qiáng)化分級一重選一反浮選工藝

為克服當(dāng)前褐鐵礦選礦磨礦細(xì)度不好控制、脫泥流程金屬損失量大和精礦品位低等難題，喬利軍等提出了強(qiáng)化分級一重選一反浮選工藝，得到精礦含鐵品位60％左右、回收率68％的良好技術(shù)指標(biāo)。該工藝能夠有效控制磨礦粒度，降低脫泥金屬損失，提高精礦品位，且流程簡單，成本低廉，適于小規(guī)模選礦廠適用。