由于礦產(chǎn)資源的大規(guī)模開發(fā)利用，可利用資源不斷減少，導(dǎo)致原礦開采品味下降，對礦冶產(chǎn)品的后續(xù)冶煉及其他質(zhì)量要求也隨之提高。 同時，人類環(huán)境意識正在增強。 這些現(xiàn)實對選礦設(shè)備提出了越來越高的要求，促使選礦設(shè)備的發(fā)展變得更大，更好，更節(jié)能。
選礦設(shè)備是一個通用術(shù)語。 所有礦山金屬礦的提取，粉碎，洗滌和二次處理統(tǒng)稱為礦物加工設(shè)備。 以下設(shè)備均為選礦設(shè)備的一部分。
破碎設(shè)備：顎式破碎機，錘式破碎機，沖擊式破碎機，圓錐破碎機，齒輥破碎機，雙輥破碎機等。
研磨設(shè)備：超細(xì)層壓自磨機，水泥球磨機，圓錐球磨機，陶瓷球磨機，節(jié)能球磨機，高能球磨機，高精球磨機，格子球磨機，溢流球磨機， 預(yù)混機等
篩選分級設(shè)備：多頻脫水篩，高頻篩，圓形振動篩，線性振動篩，YK系列圓形振動篩，滾筒篩，成品篩，螺旋分級機等。
磁選設(shè)備：濕式磁選機，干式磁選機； 強磁場分離器，中磁場分離器，弱磁場分離器，河沙分離器，濕式永磁筒，沸騰濃縮器等
洗滌設(shè)備：SF浮選機，BF浮選機，XJK系列浮選機，全段氣浮微泡浮選機，攪拌浮選機，螺旋分級機，真空過濾機，干選機，洗砂機等。選礦輔助設(shè)備：振動給料機 ，槽式給料機，擺式給料機，混合罐，斗式提升機，皮帶輸送機，振動給料機，圓盤給料機，高效濃縮器，圓盤造粒機，洗衣機，振動篩，螺旋溜槽，水力旋流器，夾具，尾礦回收機，水泥磨，原料 磨，MBS棒磨機等
重選設(shè)備：沸騰選礦機，振動篩，溜槽，夾具，水套離心機，離心圓盤分選機，重介質(zhì)選礦設(shè)備等。
濃縮設(shè)備：沸騰濃縮器，中央驅(qū)動濃縮器，外圍驅(qū)動濃縮器，高效濃縮器等。
干燥和煅燒設(shè)備：干燥機，煤泥干燥機，污泥干燥機，粉末干燥機，礦渣干燥機，粉煤灰干燥機，回轉(zhuǎn)窯等。
選礦設(shè)備的開發(fā)與選礦過程是同步的，過程是主導(dǎo)，設(shè)備是基礎(chǔ)。 新型礦物加工設(shè)備的誕生通常會導(dǎo)致選礦過程的變化。 設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提，而且直接影響生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行和應(yīng)用。 科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各個科學(xué)類別的相互滲透以及各個行業(yè)，新結(jié)構(gòu)，新材料，新技術(shù)和新加工技術(shù)的融合不斷涌現(xiàn)。 機電一體化和自動控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用有效地促進(jìn)了選礦。 設(shè)備的不斷創(chuàng)新和向能源效率的發(fā)展。
選礦設(shè)備有很多種，如干選，濕選，重選，磁選，浮選等選礦方法。 以下是各種礦物加工方法的簡介：
鐵的選擇：1，原礦破碎； 2，研磨工藝； 3，分揀技術(shù)； 4，燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)；
錳的選擇：機械的選擇（包裝）包括選礦，篩選，重選，強磁選和浮選），以及火法子集，化學(xué)選礦法。
選擇鉻：首先，使用鈦跳躍機，振動篩，螺旋選礦機，離心選礦機和皮帶斜槽，還可以通過液壓進(jìn)行分選。
鈦釩磁鐵礦的選擇：通過研磨，粗磨，細(xì)磨和掃掠的磁選過程，磁性選擇磁鐵礦精礦后進(jìn)行。
銅的選擇：浮選，磁選，重選等或濕法冶煉。
鉛鋅的選擇：通用礦物分離方法，例如磁浮法，重浮法，重磁浮法。
鋁選擇：通常使用手工選擇。
鎳的選擇：1，浮選； 2，采用粉碎，篩分等工藝去除低分化低鎳的大塊基巖。
鈷的選擇：通常使用浮選。
鎢：根據(jù)礦石類型的鎢礦選礦，分為黑鎢和白鎢。 選礦方法包括人工選擇，重選，浮選，磁選和帶電。
錫的選擇：選礦方法是重力選礦和浮選工藝。
鉬的選擇：主要是浮選。
汞的選擇：有人工選擇，重選和浮選，其中浮選被廣泛使用。
選舉：主要有選手，重選和浮動等方法。
選擇鉑族：1，合理的球磨，使用合適的旋風(fēng)分類； 2，回收率；
選金：礦石中的黃金極少。 為了提取金，必須對礦石進(jìn)行粉碎和研磨，然后通過選礦工藝將金分離出來。 主要是重選和浮選。
白銀的選擇：1，浮選法； 2，單浮選法和浮選-再選法，浮選氰化工藝，其中浮選很重要。
選擇鋰：手工選擇法，浮選法，化學(xué)或化學(xué)浮選聯(lián)合法，熱選擇法，放射性選擇法和顆粒浮選法。
選舉：重石社會青金石選礦中常用的方法。 一般的結(jié)構(gòu)過程是搖搖晃晃的過程。
選擇稀土金屬：通常使用磁選，浮選獲得含稀土氧化物約60％的精礦
離心選礦設(shè)備，利用離心力，沉淀浮選，新型的選礦設(shè)備對鈦進(jìn)行跳躍脫除，回收率可達(dá)到99％
