重力選礦設(shè)備-離心選礦機(jī)的工作特點(diǎn)及重力選礦的共同特點(diǎn)

　　重力選礦設(shè)備-離心選礦機(jī)的工作特點(diǎn) ：礦粒在特定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的離心選礦機(jī)中，受到相互垂直的三個(gè)主要力的作用，在邊流動(dòng)邊沉淀的過程中逐步完成分選。

　　特點(diǎn)一：與鼓壁垂直的分力A，加速了礦粒的沉降。由于離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓壁是圓錐形的，即傾斜的，因此在與轉(zhuǎn)鼓壁垂直的方向上就有一個(gè)離心力的垂直分力，這個(gè)垂直分力比平面溜槽重力選礦的垂直分力大近百倍，它加快了礦粒向鼓壁的沉降速度，因而加快了礦粒的分層過程，同時(shí)也降低了選別力度的下限，并且效率高。
　　特點(diǎn)二：與鼓壁平行的分力B，加快了軸向流膜的流動(dòng)速度，促使礦粒群松散和分層。這個(gè)與轉(zhuǎn)鼓壁平行方向上的分力，比平面溜槽重力的平行分力大數(shù)十倍，由于它的作用，加快了離心選礦機(jī)軸向流膜的流向速度，使離心選礦機(jī)的流膜液層更薄，流膜液層間的速度差更大，因而能夠使尾礦迅速地排除，從而大大地提高了設(shè)備的選礦能力。
　　特點(diǎn)三：慣性力產(chǎn)生切向流膜，這種流膜有利于礦粒群的松散和分層。由于離心選礦機(jī)約以每秒幾米或十多米的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的大密度礦粒與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)，懸浮在表面的小密度礦粒的切向速度滯后于轉(zhuǎn)鼓壁，因而產(chǎn)生了一層相對(duì)轉(zhuǎn)鼓來說，與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的切向流膜，這是平面重力溜槽所沒有的獨(dú)特現(xiàn)象，由于液層間的切向力，加大了切向流膜液層間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，從而加強(qiáng)了礦粒群的松散和分層過程，切向流膜的速度分布見圖4。
　　特點(diǎn)四：側(cè)邊給礦加強(qiáng)了礦粒群的松散。離心選礦機(jī)的給礦方式是保證良好選別條件的一個(gè)重要方面，離心選礦機(jī)的給礦從側(cè)邊切向方向給入，效果較好。給礦礦流與轉(zhuǎn)鼓壁上任意一點(diǎn)每秒鐘都要碰擊6至8次，沉淀在轉(zhuǎn)鼓壁上的礦層受給入礦流的不斷沖擊，因而強(qiáng)化了礦粒群的松散，為礦粒群的分層創(chuàng)造了良好的條件。
礦漿給入離心選礦機(jī)后，在上述四個(gè)特點(diǎn)的聯(lián)合作用下，迅速地分為清水層、懸浮層和沉積層，各層間的流速有很大的差異，在懸浮層內(nèi)，由于液層間的速度差所造成的渦流，使礦粒群呈松散狀態(tài)，重礦粒很快就沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，成為精礦，輕礦粒擠到表層，并被縱向流膜帶到轉(zhuǎn)鼓大頭排除，成為尾礦。
　　由于重力選礦離心選礦機(jī)的分層和排礦速度快，所以它能夠在較短的轉(zhuǎn)鼓和較小的選礦面積內(nèi)迅速的完成礦物的分選過程。

　　  1重力選礦：  根據(jù)礦粒間由于密度的差異，因而在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中所受重力、流體動(dòng)力和其他機(jī)械力的不同，從而實(shí)現(xiàn)按密度分選礦粒群的過程。

　　 2重力選礦的包括的幾種方法：  水力分級(jí)、重介質(zhì)選礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦、洗礦 ，洗礦和分級(jí)是按密度分離作業(yè)，其他則按密度分選的作業(yè)

　　重力選礦的共同特點(diǎn)： （1）礦粒間必須存在密度的差異 （2）分選過程在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中進(jìn)行  （3）在重力、流體動(dòng)力及其他機(jī)械力的綜合作用下，礦粒松散并按密度分層 （4）分層好的物料，在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的作用下實(shí)現(xiàn)分離，并獲得不同的終產(chǎn)品我國(guó)的重選技術(shù)目前已達(dá)到相當(dāng)高的水平，用重選法生產(chǎn)的鎢、錫精礦產(chǎn)量在世界上占有重要地位，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)與先進(jìn)國(guó)家相比并無遜色。我國(guó)還自行研制了處理微細(xì)粒級(jí)的離心選礦‘機(jī)、振擺皮帶溜槽等設(shè)備，組成了不同于國(guó)外的礦泥生產(chǎn)工藝。但是與工業(yè)先進(jìn)國(guó)家相比，在技術(shù)管理上、在材料和能源消_耗上尚．有差距，還須進(jìn)一步努力，以期全面達(dá)到世界先進(jìn)水平。