錫礦的主要選礦方法及錫礦選礦設(shè)備種類有哪些？

　　錫礦的主要選礦方法及錫礦選礦設(shè)備種類有哪些？錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。目前世界上生產(chǎn)的錫精礦大多數(shù)來自錫石礦床，因錫石的密度比共生物大，因此錫礦石的主要選礦工藝方法為重力選礦。

　　錫礦選礦設(shè)備就是對錫礦石進行選礦提純的生產(chǎn)線系統(tǒng)，錫礦選礦設(shè)備包括了洗礦，篩分，重選，磨礦，浮選等多個流程，具體采用哪種錫礦選礦工藝還需要針對錫礦石的性質(zhì)確定。據(jù)了解錫礦分為錫石，黃錫礦，輝銻錫鉛礦，硫錫鉛礦，圓柱錫礦等多種類型，不同類型的錫礦石選礦工藝不同，因此洗礦選礦生產(chǎn)線也有不同的類型。由于錫石多呈晶體狀態(tài)存在，單體解離度較高，比重又遠大于其他廢石，因此錫石主要通過重力選礦的方法獲取。對于砂錫礦中的錫石，采選的方法更為簡單，通過人工洗選就可以獲得品質(zhì)較好的錫石，但是選礦效率低下，難以大規(guī)模開采，人工勞動強度也非常大，因此就需要錫礦選礦設(shè)備來實現(xiàn)大規(guī)模，高指標(biāo)的錫礦洗選提純工作。

　　原砂錫礦經(jīng)裝載機給入圓筒洗礦機進行洗礦，由于礦石中的粘性泥土含量較高，這些粘性泥土包裹著錫礦物和廢石，使之無法碎解，影響重選流程的正常進行，所以必須進行洗礦。圓筒洗礦機對于此類難洗礦石的洗礦效果顯著，同時可以把洗礦后的產(chǎn)品分為兩個粒級，對于8mm以上的粒級進入細碎機細碎，使物料粒度控制在重選流程有效入選粒度范圍之內(nèi)。小于8mm的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至料倉與細碎后的物料混合。料倉下設(shè)置自動給料裝置，將物料均勻給入跳汰機，跳汰機作為重選流程的核心設(shè)備，其作用就是將錫石和廢石分離，取得高純度的錫石，拋棄不含錫的廢石，達到選礦提純的目的。由于跳汰機的精礦和尾礦伴隨著大量的水排出機外，因此需要對尾礦進行脫水處理才能堆存，而精礦則直接進入精礦池，經(jīng)自然沉淀后挖出即可，當(dāng)然，我們也可以根據(jù)客戶的具體要求對跳汰機的精礦和尾礦分別進行脫水處理。

　　總之，錫礦石的選礦方法已突破傳統(tǒng)的單一重選工藝而步入幾種選礦方法聯(lián)合使用的新時期，盡管如此，重力選礦仍然是錫礦選礦的主要方法。