鉭鈮礦選礦工藝流程如何提取鉭鈮？在不同地區(qū)分布的鉭鈮礦品位、嵌布粒度和礦石組成千差萬別，鉭鈮礦選礦工藝流程也各不相同。這就需根據(jù)選別的物料、類型的不同，來選擇選鉭鈮設備-鉭鈮選礦設備。
選鉭鈮設備-鉭鈮選礦設備在選擇前要我們在實際生產前對其進行選礦試驗，制定更佳的鉭鈮礦選礦工藝流程來提取鉭鈮。其實鉭鈮礦根據(jù)礦石結構也分為很多種不同的類型，有些鉭鈮礦嵌布粒度細，伴生金屬類型多，結構復雜，屬難選礦物，但是因為價值較高，通常也會有各種選礦方法與設備聯(lián)合的處理方法，尤其是我國的鉭鈮礦，成分復雜，結構復雜，確屬于難選鉭鈮礦。在此我們避開這種難選的鉭鈮礦，轉而對非洲的鉭鈮礦選礦設備與方法進行介紹。
鉭鈮礦選礦工藝流程如何提取鉭鈮？鉭鈮礦選礦工藝粗選一般采用重選法，精選則采用重選、浮選、電磁選或選冶聯(lián)合工藝，處理粉礦或原生泥含量多的礦石，洗礦作業(yè)必不可少，同時采用高效磨礦分級設備，以降低鉭鈮礦物的泥化。
1、鉭鈮礦粗選選礦工藝流程：國內鉭鈮礦原礦品位一般很低，其礦物性脆、密度大。為了保證磨礦粒度，避免過粉碎，一般采用階段磨礦階段選別流程。江西宜春鉭鈮選礦廠采用側向弧形篩取代直線振動篩進行篩分，現(xiàn)場探索試驗結果表明：篩上夾細可降低14.70%，篩下夾粗可減少4.3%，篩分效率可提高17.72%。該設備的試驗成功，為現(xiàn)場一段磨礦篩分改造提供了新途徑。福建南平是一個大型花崗偉晶巖礦床，1998年由廣州有色金屬研究院對該礦石進行選礦試驗研究，為建廠提供設計依據(jù)，根據(jù)鉭鈮和錫石礦物粒度嵌布特征，提出采用階段磨礦、階段選別工藝。一段采用棒磨機，并與篩子構成閉路，以減少過粉碎。二段磨礦采用球磨機，并與高頻振動細篩構成閉路，除能嚴格控制粒度外，還可增加處理能力，提高磨礦效率。該礦粗選采用單一重選流程。重選設備有GL螺旋選礦機、螺旋溜槽和搖床。該礦入選原礦含（TaNb）2O5 0.0499%，Sn 0.0598%，經粗選后獲得的粗精礦產率為0.248%，含（TaNb）2O514.94%（其中Ta2O5 10.79%），對原礦回收率為74.30%（Ta2O5 回收率為74.96%）；含Sn 15.71%，對原礦回收率為65.11%。
2、鉭鈮礦精選選礦工藝流程：粗選工藝獲得的粗精礦一般是混合粗精礦，需進一步精選分離出多種有用礦物。如福建南平鉭鈮精選先用6%的鹽酸溶液清洗礦物表面，再用弱磁選除去強磁性礦物及鐵屑，烘干并篩分成＋0.2、＋0.1和－0.1mm三個級別，分別用干式強磁選機經一次粗選、一次掃選獲得鉭鈮精礦，精選結果：鉭鈮精礦產率0.0764%，含（TaNb）2O5 45.64%（Ta2O5 32.57%），對原礦回收率69.92%（Ta2O5 回收率69.071%），精選作業(yè)回收率94.11%；
3、細粒鉭鈮礦浮選選礦工藝流程：江西大吉山鎢礦中的69號礦體是一個大型含鉭鈮鎢花崗巖礦體，該礦中鉭鈮鐵礦物嵌布粒度很細，大部分粒度在40～74μm，因此采用常規(guī)的重選方法，選礦回收率較低，鉭回收率僅25%～33%。廣州有色金屬研究院采用重－浮聯(lián)合流程回收鉭鈮礦物，在浮選給礦Ta2O5 0.0145%時，浮選精礦產率為0.7%，精礦含Ta2O5 1.8%，鉭的回收率87%，精礦富集比在100倍以上。然后再重選富集，水冶分離鉭和鎢。使鉭的選冶回收率達44%。
鉭鈮礦也就是鉭鐵礦和鈮鐵礦的總稱，鉭鐵礦和鈮鐵礦礦石和砂礦是取得鉭和鈮的主要來源。在國外，約有70%的鉭-鈮精礦取自砂礦。砂礦中大部分有價礦物富集于小于2mm的物料中。
砂礦的礦物組成復雜而且不定，鈮鐵礦和鉭鐵礦通常與錫石、鋯石、獨居石、金紅石以及組成重砂部分的其他重礦物共生。鈮鐵礦-鉭鐵礦、錫石和其他重砂礦物一般是0.25-2mm的晶體。在砂礦的各個部分，每立方米礦砂中鈮鐵礦-鉭鐵礦的含量也不相同，由十分之幾克至幾十公斤不等。
鉭鈮選礦設備采用采砂船、挖掘機、水力采礦設備、推土機等采掘鉭鈮砂礦，鉭鈮礦選礦工藝流程采用跳汰機粗選礦砂來提取鉭鈮。跳汰機選別通常使比重大于4.0的重砂部分礦物與較輕的礦物分開，即鈮鐵礦、鉭鐵礦、鈦鐵礦、錫石、鋯石、獨居石與石英、電氣石、石榴石分開。磁選使弱磁性礦物-磁鐵礦、鈦鐵礦、電氣石、石榴石、鉭鐵礦、鈮鐵礦與非磁性礦物-錫石、鋰輝石、綠柱石、石英和長石分開。
在尼日利亞，獲得有重礦物組成的粗精礦，其中錫石和鉭鈮礦的含量為30-45%，粗精礦中有不同數(shù)量的錫石、鈦鐵礦、磁鐵礦、鈮鐵礦、鉭鐵礦、獨居石、黃玉和鋯石。粗精礦按包括干燥和把精礦分為-0.25mm和+0.25m兩個粒級的流程進行精選，-0.25mm的粒級用搖床選別，得到精礦和尾礦，精礦經過干燥后進行磁選。+0.25mm粒級分為+0.75mm、-0.75+0.5mm、-0.5mm+0.4mm和-0.4mm+0.25mm等部分，其中各個部分分別用磁選選別。磁選結果獲得以下幾種產品：強磁性產品（鈦鐵礦），磁性產品（由鈮鐵礦、獨居石、磁性的錫石組成）和非磁性產品（主要是鋯石和錫石）。這些產品分別用搖床處理，得到錫石精礦、鈮鐵礦商品精礦和含獨居石、鈮鐵礦和錫石的中礦。中礦經窄分級后，用靜電選別法處理。
鉭鈮礦物嵌布粒度細而又性脆易碎，所以多碎少磨尤其重要，不僅能夠使碎磨總成本降低，而且能夠提升磨礦效果效果，能夠很好地實現(xiàn)脈石和礦石的分離。經過研磨后達到合適粒度的鉭鈮礦使用磁場強度在12000GS以上的強磁磁選機對其進行磁選，能夠大幅度提升其品位，獲得高品位的精礦。磁選法也是近幾年來鉭鈮礦選礦流程中的一個重大突破，相比其他的選礦方法，使用永磁的磁選機進行磁選，在生產過程中耗電量非常少，非常適用于電能供給不足的偏遠礦區(qū)，而且磁選機的設計簡單，操作容易，運行中的穩(wěn)定性強，能夠長時間持續(xù)生產，生產人員經過簡單的培訓后就能夠完全操作，使用磁選法進行分選，是目前性價比高的鉭鈮礦選礦流程。
國外鉭鈮選礦廠采用的鉭鈮礦選礦工藝流程重視采用高效磨礦分級設備，以降低鉭鈮礦物的泥化。格林布斯礦原生偉晶巖粗選廠用周邊排礦棒磨機與振動篩閉路取得較好結果。加拿大伯尼克湖鉭礦經不斷改進，目前采用的磨礦流程很有特色。該礦用一臺Ф2.4m×3.6m馬西型格子球磨機A－C水平振動篩（直線篩）閉路，篩分粒度2.5mm，篩下用德瑞克篩按0.2mm分級，－2.5＋0.2mm粒級用螺旋選礦機選別，其尾礦經弧形篩脫水后返回再磨。球磨機有兩種產品構成循環(huán)，即采用一臺磨機實現(xiàn)兩段閉路磨礦。該磨礦回路經調整后循環(huán)負荷率通常為180%左右，循環(huán)負荷小易形成過粉碎。
國外對鉭鈮鐵礦礦石的粗選仍以重選為主，并多用高效的重選設備，流程簡單。如格林布斯礦對－10mm原礦直接用跳汰機粗選。加拿大伯尼克湖鉭礦80年代形成的重選－浮選－重選流程日趨完善，該流程仍以重選為主，浮選只用于處理細泥。重選設備體用了GEC螺旋選礦機、3層懸掛式戴斯特搖床、霍爾曼礦泥搖床、橫流皮帶選礦機。前蘇聯(lián)采用浮選對重選精礦中鉭鐵礦、細晶石與黃玉進行分離，捕收劑為異羥肟酸，調整劑為草酸，在鹽酸介質中（pH2）浮選，當給礦含Ta2O5 2.52%時，精礦品位27%，回收率90%。
根據(jù)不同地區(qū)、不同礦性的鉭鈮礦我公司可進行選礦分析、實驗，用樣機模擬實際現(xiàn)場生產，一對一進行化驗分析，根據(jù)實驗結果給您設計出最佳的鉭鈮礦選礦工藝流程方案，現(xiàn)已有非洲和國內的多位客戶經過我公司的流程設計后，實際用于生產中，大幅度的提升了生產的效率和鉭鈮礦的品位。我公司提供免費選礦試驗，為您設計更佳的鉭鈮礦選礦流程，減小投資風險。
